알루미늄 플라스틱 패널 제조 공정

재료 준비 : 필요한 알루미늄 플레이트와 플라스틱 코어 재료를 준비하십시오. 알루미늄 플레이트는 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 일 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 합금에는 AA1100, AA3003 및 AA5052가 포함됩니다. 플라스틱 코어 재료는 일반적으로 폴리에틸렌 (PE) 또는 폴리 우레탄 (PU)입니다.
표면 처리 : 알루미늄 플레이트를 깨끗하고 전처리하여 표면이 깨끗하고 후속 코팅 및 결합에 우수한 접착력을 제공합니다. 이 단계에는 오염 제거, 탈지, 산세 및 양극화와 같은 치료가 포함될 수 있습니다.
플라스틱 코어 코팅 : 플라스틱 코어 재료는 2 개의 알루미늄 플레이트 사이에 코팅되어 프리 프레스 플레이트를 형성합니다. 코팅은 코팅 기계 또는 코팅 롤러를 사용하여 수행하여 플라스틱 코어 재료가 알루미늄 플레이트의 표면에 골고루 덮여 있는지 확인할 수 있습니다.
뜨거운 프레스 라미네이션 : 사전 압박판은 핫 프레스 라미네이션 공정을 통해 알루미늄 플레이트와 플라스틱 코어 재료를 단단히 결합합니다. 이 단계는 일반적으로 복합층의 견고성과 결합 강도를 보장하기 위해 고온과 압력 하에서 수행됩니다.
냉각 및 수평 : 복합 알루미늄 플라스틱 패널은 냉각 시스템을 통해 냉각되어 온도를 줄이고 굳어집니다. 그런 다음 보드는 레벨링 머신에 의해 레벨링되어 보드의 평평성과 치수 정확도를 보장합니다.
절단 및 가공 : 필요한 크기에 따라 평평한 알루미늄 플라스틱 패널을 자릅니다. 절단은 톱, CNC 커터 또는 전단기를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 굽힘, 천공 등과 같은 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
표면 처리 및 도장 : 필요에 따라 알루미늄 플라스틱 패널의 표면 처리 및 페인팅. 표면 처리는 표면의 부식성 및 장식 효과를 향상시키기 위해 양극 화, 샌드 블라스팅, 전기 영동 코팅 등을 포함 할 수 있습니다. 코팅 기계 또는 분무 공정을 사용하여 코팅을 수행하여 알루미늄 플라스틱 패널에 원하는 색상 및 질감을 제공 할 수 있습니다.
검사 및 포장 : 제조 된 알루미늄 플라스틱 패널에 대한 품질 검사를 수행하여 관련 표준 및 규정을 준수하십시오. 그런 다음 알루미늄 플라스틱 패널은 표면이 손상되지 않도록 보호하고 저장 및 운송을 용이하게하기 위해 포장됩니다.
위의 단계는 일반 알루미늄 플라스틱 패널 제조 공정의 기본 흐름입니다. 특정 제조 공정은 생산 공정 및 제조업체가 다른 경우에 따라 달라질 수 있습니다. 실제 생산에서는 사양 및 품질 요구 사항을 충족하는 알루미늄 플라스틱 패널 제품의 생산을 보장하기 위해 각 링크의 공정 매개 변수 및 품질 요구 사항을 엄격하게 제어해야합니다.