알루미늄 복합 패널 라미네이션 프로세스의 일반적인 품질 문제는 무엇입니까?

알루미늄 복합 패널이 건물 표면을 장식하는 데 사용될 때 일반적으로 플레이트 사이에 특정 폭 간격이 있습니다. 미적 요구의 경우, 검은 실란트는 일반적으로 간격으로 채워집니다. 시간을 절약하기 위해 일부 건설 노동자들은 접착제의 깔끔함과 규칙 성을 보장하기 위해 종이 테이프가 필요하지 않고 대신 알루미늄 플라스틱 보드 표면의 보호 필름을 대체물로 사용합니다. 알루미늄 플라스틱 패널을자를 때 보호 필름이 다른 정도로 찢어지기 때문에 플라스틱 필름을 접착제 이음새를 정리하기위한 보호 테이프의 대체물로 사용하는 것은 불가능합니다.

알루미늄 플라스틱 복합 과정에서 일반적인 품질 문제 및 솔루션

알루미늄 플라스틱 패널에서 종종 발생하는 두 가지 주요 품질 문제가 있습니다. 하나는 코팅 품질입니다. 다른 하나는 복합 품질입니다. 코팅 품질 문제는 알루미늄 플레이트의 전처리 및 페인팅 및 베이킹 과정에서 발생합니다. 복합 품질 문제는 주로 복합 프로세스에서 기술적 인 문제 및 관리 문제입니다. 이러한 문제 중 일부는 단일 요인의 영향을 받고 일부는 여러 요인의 영향을받습니다. 알루미늄 플라스틱 보드의 복합 공정에서 품질 문제에는 주로 보드 표면 물집, 보드 표면 반점, 연꽃 잎 가장자리 및 불량한 결합이 포함됩니다. 다음은 별도로 분석하고 논의됩니다.

보드 버블 링

알루미늄-플라스틱 보드 표면의 버블 링은 코어 보드에 세분화 불가능 함이 압출된다는 것입니다. 이러한 주입 가능한 물질의 평균 직경이 충분히 크면 코어 보드의 표면에서 돌출되어 복합시 표면이 발생할 수 있습니다. 버블 링. 알루미늄 플레이트를 벗겨 내면 기포 주위에 접착력이 부족한 징후가 있음을 알게 될 것입니다. 이 징후의 이유는 거품이 롤 화합물에있을 때 거품 주위의 공기를 완전히 압박하고 꼬집을 수 없기 때문입니다. 플레이트 중간에서, 매우 얇은 공기 층은 플레이트의 전체 접착력을 차단합니다. 이러한 주입 할 수없는 물질은 플라스틱 입자에 혼합 된 다른 불순물이거나 다른 플라스틱 입자와 혼합 될 수 있습니다. 이들 플라스틱의 융점은 폴리에틸렌의 융점보다 훨씬 높으며, 이는 나사 배럴에 용해 될 수 없으며 스테인레스 스틸 와이어 메쉬 시트의 측면에서 차단됩니다. 골재가 일정 수준에 도달하면 압출 등 압력이 상승하여 필터 화면을 통해 터져 압출되어 코어 플레이트가 기포가 발생합니다. 비 펠트 재료의 입자 크기가 너무 큰 경우, 다이에 갇혀있어 압출 된 코어 플레이트의 표면에 더 깊은 각인이 발생하여 플레이트 표면의 품질 문제가 발생합니다.

얇은 플라스틱 플레이트를 생산하려면 여과를 위해 특정 수의 스테인레스 스틸 와이어 메쉬를 사용해야합니다. 알루미늄 플라스틱 코어 플레이트의 경우, 플레이트 두께보다 훨씬 작은 특정 조리개가있는 천공 판을 사용하여 천자를 유발하지 않습니다. 버블 링 문제를 해결하십시오.

플레이트 스팟

구조용 알루미늄 복합 패널 시트는 중합체 필름의 강성으로 인한 썸 프린트 붕괴의 크기를 가지고 있습니다. 중합체 필름의 크기는 다르며, 일반적으로 쌀 곡물의 크기이며 흰색이며 접착제 층의 품질 문제입니다. 이러한 돌출 과립이 복합 될 때, 위에서 언급 한 버블 링 현상처럼 주변 공기를 완전히 압박 할 수 없으며 보드에 싸여 있습니다. 강성이 가열되고 용융되면 보드 층에 결합 될 수 있지만, 공기 층 장벽이있어 영역이 두 배가되어 직접 영향을 받아 구덩이가 형성됩니다. 이 자료의 품질은 자재 조달 및 생산 관리에서 제거해야합니다. 우리는 알루미늄 복합 패널 공장이며, 상담에 오신 것을 환영합니다.